Клеевое соединение — современный метод получения неразъемных соединений заготовок с помощью нанесения между сопрягаемыми поверхностями слоя клея, который способен скреплять эти заготовки. Важным преимуществом способа склеивания является возможность получения соединения из неоднородных материалов.
При склеивании можно избежать появления внутренних напряжений и деформаций соединяемых заготовок. Недостатками клеевых соединений являются низкая термостойкость, склонность к ползучести при длительном воздействии сдвигающих усилий, а также длительная выдержка для полимеризации клея в сочленении. Склеивание применяется для соединения металлических и неметаллических деталей, заделки трещин и раковин в деталях.
Технологический процесс склеивания для всех типов соединяемых материалов и всех видов клеев состоит, из следующих стадий:
- подготовка поверхности к склеиванию;
- подготовка клея;
- нанесение клея на склеиваемые поверхности;
- выдержка нанесенного слоя клея;
- сборка соединяемых заготовок;
- выдержка соединения при определенной температуре и давлении;
- очистка шва от подтеков клея;
- контроль качества клеевых соединений.
Подготовка поверхности к склеиванию сводится к механической подгонке, приданию необходимой шероховатости склеиваемым поверхностям, очистке от грязи и масла и обезжириванию. Выбор инструмента для механической подгонки и придания необходимой шероховатости зависит от типа клеевого соединения. Для механической подгонки, придания необходимой шероховатости и механической очистки используют напильники, надфили и наждачную бумагу, а также методы станочной обработки.
Наносимый на поверхности слой клея должен быть равномерным, без скопления воздуха. Клеи в зависимости от назначения могут быть жидкими, пастообразными и в виде клеящей пленки, которая не требует специального регулирования толщины клеящего слоя. Вручную клей наносят кистью или шпателем, жидкие клеи можно наносить пульверизатором. После нанесения клея происходит испарение из клея влаги и летучих веществ, в результате чего клей приобретает нужную вязкость и уменьшается усадка клеевого шва.
Совмещение склеиваемых заготовок, исключающее их самопроизвольное смещение, осуществляется при помощи тисков и других зажимных приспособлений.
Процесс склеивания и полимеризации должен происходить при определенных условиях: давление – 0,3…1 МПа, температура – 5…30 ℃, время выдержки — от 20 мин до 74 ч. Для создания необходимых условий используются механические, гидравлические и пневматические прессы и специальные установки с электрическим или газовым подогревом. Возможно применение для нагрева соединяемых заготовок открытого пламени газовых или бензиновых горелок.
Контроль клеевого соединения осуществляется визуально, а также путем испытаний соединения на герметичность и прочность. Соединение считается выполненным удовлетворительно, если при контроле на прочность разрушение происходит не по клеевому шву, а по основному материалу.
Достоинства:
- простота получения неразъемного соединения и низкая стоимость работ по склеиванию;
- возможность
- отсутствие коробления получаемых деталей;
- герметичность и коррозионная стойкость соединения;
- возможность соединении очень тонких листовых деталей;
- значительно меньшая, чем при сварке, концентрация напряжений;
- высокое сопротивление усталости;
- малая масса.
Недостатки:
- сравнительно невысокая прочность;
- неудовлетворительная работа на неравномерный отрыв;
- уменьшение прочности соединения с течением времени;
- низкая теплостойкость большинства марок клеев.
Клеевые швы на чертежах: видах и разрезах изображают (рис. 1), согласно ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81), сплошной линией толщиной 2s. Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов.
Обозначение:
Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77, обозначение приводят в технических требованиях, в простейших случаях — на полке линии-выноски.
Рис. 1. Образец условного изображения клеевого соединения
Хотел вам порекомендовать заглянуть на наш YouTube канал. Вы можете на нашем сайте заказать чертежи клеевого соединения. Ваше задание вы можете выслать сюда.