Пуклёвка листового металла или клинч – метод крепления металлических деталей путём холодной формовки (холодная сварка) точечного геометрического замыкания материала под действием пуансона и матрицы. Металлические листы (профили) соединяются между собой путём локальной деформации материала. Это могут быть как двухслойные, так и многослойные соединения. Рельефная поверхность образуется за счет местного растяжения, которая позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики детали и улучшить функциональность металлических изделий. Рельефные узоры могут улучшить сцепление и анти-скользящие свойства поверхности, а также улучшить аэродинамические характеристики определенных изделий и служить ребрами жесткости (рис. 1).
Рис. 1. Пуклёвка листового металла
Прямоугольная, квадратная формы (сверху), круглая форма (внизу).
Операция получило широкое распространение в производстве быстросборных конструкций из стальных металлических листов (корпуса бытовой, специальной техники и облегченные конструкции из металла). Под воздействием давления производимое специальным инструментом – пуклёвочником, происходит расплющивание слоев листового металлопроката и вживление их друг с другом (рис. 2).
Рис. 2. Соединение листов с помощью пуклевания
Локальные места на листовом металлопрокате вдавливаются, образуя замковую фиксацию, становясь выпуклыми с одной стороны и вогнутыми – с другой (рис. 3). Вышеуказанный метод эффективен при сочленении листового металла толщиной до 4 мм.
a)
б)
в)
Рис. 3. Соединенные листы с помощью холодной сварки
Типы пуклевания
Метод предполагает создание отверстий двух типов:
- круглые — обладают большей прочностью и герметичностью суммарная толщина составляет 1…3 мм, сопротивление механическим нагрузкам одинаково по всем направлениям (рис. 3, а, б)
- квадратные или прямоугольные — можно создавать многослойные соединения, исключается смещение деталей под действием вращательных нагрузок, при формовании слои надрезаются, суммарная толщина составляет 1…4 мм, низкая цена (рис. 3, в).
ГОСТ 15830-84 и ГОСТ 18970-84 «Обработка металлов давлением» определяют виды штамповки листового металла и регулируют качество производимых работ.
Оборудование
Формообразующие операции проводятся специальными инструментами. Сами места крепления получаются прочными, герметичными. При этом материал не изменяет свои свойства.
Для пуклевания используют: ручные (рис. 4а), гидравлические (рис. 4б) и пневматические прессы (рис. 4в) разнообразных форм и габаритов, но всех их объединяет наличие пуансона и матрицы, которые могут регулироваться по нескольким осям, а также легко заменяться для создания фигурных отверстий большего диаметра. Качество соединения металлических элементов напрямую зависит от применяемого приспособления. Усилие и производительность инструмента выбирается, исходя из конкретной задачи.
a)
б)
в)
Рис. 4. Пуклёвочники:
а) ручной ТКЧ-11; б) гидравлический Jurado CB500;
в) пневматический PRESS-STEEL RI 3579
Производительность станков весьма высока, так на создание одной рельефной фигуры уходит от 1 до 3 секунд, в зависимости от квалификации рабочего.
При использовании ручных пуклёвочных устройств могут возникать значительные погрешности, нередко приводящие к браку. При выполнении крупных и срочных объемов работ предпочтение лучше отдать гидравлическим и пневматическим пуклёвочникам, т.к. данное оборудование характеризуется высокой точностью при выполнении соединений.
К обрабатываемым деталям предъявляются следующие требования, это касается гидравлических и пневматических пуклёвочников:
- листы металла должны иметь прямолинейные края;
- обрабатываемые листы должны быть плоскими;
- рабочее поле не более 2050 х 1300 мм;
- максимальный вес листа до 170 кг;
- максимальная глубина штамповки 6 мм.
Технологический процесс создания пуклёвочного соединения характеризуется следующими преимуществами:
- оперативность;
- экономичность, цена на такую технологию невысокая;
- правильно исполненное соединение надежное и прочное, разборное и сборное;
- после и перед проведением работ дополнительно не требуется обработка поверхности и зачистка;
- пуклёвочные работы выполняются без шума, вредных выбросов и испарений;
- листовой материал термически не обрабатывается, тем самым не происходит его ослабление;
- антикоррозионная устойчивость;
- комбинирование разных материалов;
- возможность соединять окрашенные детали.
Сферы применения
- Автомобилестроение (стеклоподъемники, теплозащитные экраны, багажники, капоты, защитные кожухи), элементы конструкций воздуховодов и систем кондиционирования.
- Производство изделий из листового металла – контейнеров, коробов, рам, корпусов, ячеек, обечаек, для электроники, воздуховодов.
- Изготовление дорожных знаков, гаражных ворот, дверных коробок.
- Бытовая, профессиональная техника и строительные механизмы.
В чертежах пуклёвку как правило изображают как рифты жесткости, жалюзи, либо как отбортовку.
Спасибо тебе Дорогой читатель, что интересуешься моим контентом, я и дальше буду выпускать оригинальные технически интересные и познавательные статьи без какой-либо копи пасты со сторонних сайтов. Не сочтите за труд, подпишитесь пожалуйста на меня в Вконтакте и YouTube, там Вы найдете множество образовательного и учебного видео контента.
Пишите нам (ссыль вставить на раздел сайта «КОНТАКТЫ») и вы успешно в экстремально короткие сроки сдадите все свои учебные «хвостики» на отлично!