Это типовая операция получения деформируемого участка детали штамповкой и образования бортов по наружному контуру листовой заготовки или вокруг заранее пробитых отверстий в последующем для нарезания дюймовой или метрической резьбы.
Листовым деталям, преимущественно из цветных сплавов с толщиной до 4 мм придается повышенная жесткость за счет утончения материала при деформации в радиальном направлении. Чтобы при растяжении на материале не появились трещины, перед отбортовкой материал переводят в пластическое состояние.
Отбортовка металла также может применяться для обработки различных материалов, включая легированную и нелегированные стали, алюминий, медь, нержавейку и другие сплавы. Благодаря этой особенности данный процесс может быть использован в различных отраслях, таких как автомобильная, аэрокосмическая, машиностроение и другие.
По ГОСТ 17040-80 для деталей, изготовленных из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов определяются следующие 3 типа отбортовок (рис. 1).
a
б
в
Рис. 1. Типы отбортовок детали из листа:
а) нормальная - 1 тип; б) под углом 60° - 2 тип; в) тарельчатая - 3 тип.
D – диаметр отбортовки, d1 – диаметр отверстия до отбортовки.
Геометрические размеры определяют исходя из равенства объемов заготовки и детали, высоту борта задают в чертеже детали, как на поле самого чертежа, так и в технических требованиях.
В спроектированных конструкторских чертежах отбортовку записывают на полке-выноске в следующем порядке:
А – Б – D·С ГОСТ 17040-80,
где: А – номер элемента, для данного обозначения, он постоянен и равен 1;
Б – тип отбортовки (1, 2, 3 тип);
D - диаметр отбортовки (выбирается по табл. 6-8 ГОСТ 17040-80);
С – переменная величина, если борт направлен вверх «А», а если вниз, то «Б»
Рассмотрим наглядный пример условной записи отбортовки на поле чертежа.
1-2-107·Б ГОСТ 17040-80,
где: 1 – идентификатор принадлежности к операции отбортовки;
2 – принадлежность к типу отбортовки 2 (под углом 60°);
107 – диаметр отбортовки, на предварительно сделанном отверстии диаметром 90 мм, согласно табл. 7 ГОСТ 17040-80;
Б – борт направлен вниз.
Данный метод подразделяется на два основных вида: отбортовку отверстий и наружного контура. Принципиальное отличие заключается в характере деформации, схемой напряженного состояния и производственным предназначением.
Отбортовка отверстий
Заключительным результатом данного процесса является образование бортов вокруг предварительно пробитых отверстий или по краю полых деталей, производимое за счет растяжения металла (рис. 2). В этом случае диаметр отверстия под отбортовку приближенно подсчитывают, как для простой гибки и по ГОСТ 17040-80.
 |
 |
Рис. 2. Этапы отбортовки плоской детали
Отбортовку отверстий широко применяют в штамповочном производстве, заменяя операцию выдавки, с последующим удалением дна или без его удаления (глухая отбортовка).
Отраслевой стандарт ОСТ 1 03728-74 устанавливает размеры под внутреннюю резьбу для деталей из листовых металлов: стали марок 10 и 20 по ГОСТ 16523-97, 12Х13, 20Х13, 12Х18Н10Т по ТУ 14-1-2187-77; алюминиевых сплавов АМцМ и Д16АМ
по ГОСТ 21631-2023; латуни марок Л63М и Л68М по 2208-2007; меди марок М1М и М3М по ГОСТ 1173-2006 (рис. 3).
Рис. 3. Размеры отбортовок под внутреннюю резьбу
|
Резьба |
S, мм |
D, мм |
h, мм |
d, мм |
d1, мм |
r, мм не более |
|
|
Номинальный |
Предельное отклонение |
||||||
|
M2 |
0,6 |
2,3 |
1,3 |
1,6 |
+0,07 |
0,7 |
0,4 |
|
0,8 |
2,5 |
1,4 |
|||||
|
1,0 |
2,8 |
1,6 |
|||||
|
1,2 |
2,9 |
1,8 |
0,6 |
||||
|
М2,5 |
0,6 |
2,8 |
1,4 |
2,05 |
+0,08 |
0,9 |
0,4 |
|
0,8 |
2,9 |
1,5 |
|||||
|
1,0 |
3,3 |
1,8 |
|||||
|
1,2 |
3,4 |
2,0 |
0,6 |
||||
|
М3 |
0,6 |
3,2 |
1,6 |
2,5 |
+0,1 |
1,1 |
0,4 |
|
0,8 |
3,5 |
1,7 |
|||||
|
1,0 |
3,7 |
1,8 |
|||||
|
1,2 |
3,8 |
2,1 |
0,6 |
||||
|
1,5 |
4,3 |
2,5 |
|||||
|
М4 |
1,0 |
4,6 |
2,1 |
3,3 |
+0,12 |
1,4 |
0,4 |
|
1,2 |
4,8 |
2,4 |
0,6 |
||||
|
1,5 |
5,1 |
2,8 |
|||||
|
2,0 |
5,8 |
3,0 |
|||||
|
М5 |
1,2 |
5,6 |
2,5 |
4,2 |
+0,13 |
1,8 |
0,6 |
|
1,5 |
6,0 |
2,8 |
|||||
|
2,0 |
6,7 |
3,2 |
|||||
|
M6 |
1,5 |
6,7 |
3 |
4,95 |
+0,17 |
2,2 |
0,6 |
|
2,0 |
7,4 |
4 |
|||||
|
М8х1 |
2,0 |
9,4 |
4 |
6,95 |
+0,17 |
3,1 |
0,6 |
Отбортовка наружного контура
Отбортовка наружного контура — процесс образования невысоких бортов по наружному криволинейному краю заготовок, производимое за счет растяжения или сжатия материала.
При отбортовке ручным способом на наковальне или скребке решающее значение имеют подготовка необходимых инструментов и зачистка кромки детали, их ровно обрезают и очищают от заусенцев.
Отбортовку патрубка (рис. 4, а) выполняют на наковальне при помощи деревянного или стального молотка. Перед началом формовки, нужно определить ширину кромки и отложить ее величину от верхнего края патрубка.
Отбортовку производят поэтапно. Чтобы отогнуть кромку в 50 мм, край патрубка развальцовывают в стороны на 20 мм больше высоты кромки патрубка, с таким расчетом, чтобы не изменился основной диаметр патрубка при дальнейшем отгибании кромки (рис. 4, б). Если же отбортовку кромки у патрубка производить в месте отгиба кромки, т. е. на высоте 50 мм от верхнего края патрубка, без предварительной его развальцовки, то вовремя отбортовки в месте отгиба кромки получится сужение (рис. 4, в).
После раздачи верхнего конца патрубка в стороны приступают к отбортовке, для чего патрубок устанавливают на наковальню, не на весу, (рис. 4, г) и наносят точечно удары молотком не по краям, а под углом, во избежание образования трещин по контуру. В процессе отбортовки и после получения кромки требуемого размера место обработки правят гладильным молотком (киянка) на наковальне.
a
б
в
г
Рис. 4. Виды и отбортовка патрубков:
а — изготовленный патрубок, б — заготовка патрубка с раскошенными краями,
в — патрубок, суженный в месте отгиба кромки, г — отбортовка патрубка на наковальне
Данный метод выполняемый ручным способом временно трудоёмок, требует дополнительного металла на припуски, поэтому технологически и экономически целесообразно использовать различные приспособления, оправки и станки (рис. 5), которые значительно повышают производительность труда и качество работы.
Рис. 5. Автоматизированный метод отбортовки патрубков
Внешний вид станка (зигмашина) представлен на рис. 6.
Рис. 6. Электромеханический зиговочный станок Metal Master ETZ 40
Для каждой из получаемых форм отбортовок кромок у цилиндрических деталей подбираются ролики соответствующих размеров и формы (рис. 7).
Рис. 7. Съёмные ролики для зиговочного станка
Получение кромки на зигмашине производится в несколько приемов, в зависимости от толщины металла и величины кромки. В начале процесса формовки деталь удерживают горизонтально, а затем ее наклоняют относительно роликов, постепенно придавая кромке требуемый угол. В процессе отбортовки на детали могут появляться следы от коробления, впоследствии это требует правки молотком на плите. После этого с каждым новым проходом угол увеличивают, доводя его до нужного размера. Излишки на кромках по окончании работ обрезают и обрабатывают напильником.
Надеюсь, что Вам была полезна эта статья и полученные знания Вы успешно примените в учебе или на практике. Как всегда, в качестве благодарности за мой нелегкий труд, попрошу Вас вступить в мою группу Вконтакте и поставить пару лайков, подписаться на мой YouTube и Rutube каналы!
Если Вам понадобится графическая помощь или консультация по учебе обращайтесь к нам это нам будет «по плечу» даже если будет очень сложное задание и почти истекший срок.